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精密铸 件成本构成精密铸造行业不得不说的一本账

  1 .精铸件 过程成本的构成
  全硅溶 胶熔模精密铸造过程可分为蜡模制造、制壳、熔炼浇 注和后处理四个阶段,我们把 为这四个过程服务的检验、设备维 护等费用归集为辅助生产费用。在四个生 产过程中蜡模制造、制壳、熔炼浇 注三个阶段所发生的费用与工艺出品率密切相关,用浇注 重量核算成本比直接用铸件重量核算更准确。例如,如果根据铸件重量核 算蜡模制造成本,小件与 大件的成本关系就明显不符合实际。因此比 较合理的方法是蜡模制造、制壳、熔炼浇注过程的成本(本文称之为前段成本)按浇注钢水重量 (本文称之为浇注重量)核算,而后处 理及辅助生产成本(本文称之为后段成本)按铸件重量核算。按浇注 钢水重量与按铸件重量测算的制造成本及其构成见表1, 其分布结构比例见图1和图2。由此可见,制壳和 熔炼阶段的成本占过程成本的比例超过了60%。
 
  2.影响精 铸件成本差异的主要因素
  严格来讲,不同铸 件在每个工序的制造成本是不完全相同的,但有的 环节差异很小可以按照平均水平核算,我们所 要关注的是那些对铸件成本影响比较大的因素。导 致铸件 过程成本差异的主要因素有以下几个方面:
  (1)工艺出品率
  工艺出 品率也叫收得率,是实际 得到的铸件重量占浇注重量的百分比,对具体 铸件来说工艺出品率等于同一棵树上的铸件总重量占树重的百分比,它与铸件结构和组 树方案有关,可能在30%至60%的范围内变化,一般多在40-50%之间。前段成 本与工艺出品率的关系为
  每公斤铸件前段成本=
  每公斤 浇注重量前段成本工艺出品率
  每公斤 铸件的前段成本与工艺出品率成反比,工艺出 品率越低单位重量的铸件前段成本就越高,而且工 艺出品率越低影响的程度越显著。浇注每 公斤钢水的前段成本 为6元,当工艺出品率为45%时,每公斤 铸件的前段成本为13.33元;工艺出品率为30%时铸件前段成本为20元/公斤,比平均水平高6.7元,使过程 成本上升37.6%,对304不锈钢 铸件总成本的影响幅度大约为17%;当工艺出品率为60%时铸件前段成本为10元/公斤,比平均水平低3.3元,使过 程成本降低18.5%,对304不锈钢 铸件而言相当于总成本降低约7%;
  将铸件 前段成本对工艺出品率求导数可得出:工艺出 品率对每公斤铸件的前段成本的影响程度与工艺出品率的平方成反比,当工艺出品率为45%时,每降低一个百 分点每 公斤铸件的前段成本增加0.3元,当工艺出品率为30%时,每降低 一个百分点每公斤铸件的前段成本大约增加0.67元
  由此可 见工艺出品率对成本的影响是十分显著的。好比电 工学上的功率因素,降低工 艺出品率相当于增加了无功消耗。当然工 艺出品率也不是越高越好,也不是想高 就高得了,过高的 工艺出品率会降低浇注系统的补缩能力,导致补 缩不足而产生缩松或缩孔缺陷;另一方面,有些铸 件尤其是形状不规则的薄壁铸件由于受铸件结构 和组树 方案的限制工艺出品率很难提高,在核定 铸件价格时应考虑到这一重要因素。
  (2)制壳层数
  由于铸 件形状和结构的不同,制壳层数会有差异。例如有 细长孔或狭槽的铸件需要做两次甚至三次面层;一般铸 件做两次背层就够了,而比较 大的铸件可能需要做三 次甚至更多层数。每公斤 铸件的制壳成本约为5.9元,其中材料费占67.8%,燃料和动力占23.9%,工资占13.3%。在4元/公斤的制壳材料费中, 锆砂锆粉的消耗约占63%,占整个制壳成本的42.7%,硅溶胶 的成本约占制壳成本的12.2%。尽管锆 砂锆粉只是用于面层。
 

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